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影響聚晶模具結構的幾個因素

日期:2014-08-20 15:06點擊:
按照塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、聚晶模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

影響模具結構及模具個別系統的因素很多,很龐大:
  1.型腔安插。按照塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、聚晶模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說,塑料作件精度為3級和3 a級,重量為5克,接納硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料作件為一般精度(4-5級),成型質料為局部結晶質料,型腔數可取16-20個;塑料作件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料作件,型腔數取4-8個。對于無定型的塑料作件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增長塑料作件重量時,就很少接納多腔模具。7-9級精度的塑料作件,   多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
  2.確定分型面。分型面的位置要有幫助于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料作件的表面質量等。
  3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
  4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
  5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
  6.確定主要成型零件,結構件的結構形式。
  7.考慮模具各部分的強度,計算成型零件。
  8.按照模具質料、強度計算或者經驗數值,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

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